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Qualité et environnement

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QE

PILOTE, ANIMER LES AMDEC PRODUIT ET PROCESS

niveau
Perfectionnement
Objectif Entreprise
Acquérir les compétences en gestion et animation du programme AMDEC afin de réduire, de maîtriser et de prévenir les risques liés aux produits ou aux process de fabrication.
 
Objectif Participant
Acquérir les méthodes et outils nécessaires à l’organisation du programme de maitrise des risques produits et process. Organiser et animer l’équipe produit et/ou Process.
 
Public
Ingénieurs et Techniciens des services, méthodes, qualité et production. Ingénieurs et Techniciens process.
 
Pré-requis
Connaissance des produits et des process de fabrication de l’entreprise.
 
Pédagogie
Formation avec alternance d’apports théoriques, d’exemples et études de cas. Les outils présentés dans le cadre de la formation trouveront leurs applications directes dans le fonctionnement de l’établissement et garantiront une réalisation efficace des activités de maitrise de la qualité produits process en production. Support fourni. QCM d'application. Sanction : Attestation de stage. Moyens : Videoprojecteur, salle, tableau/ paperboard.
Contenu
Introduction : Variabilités associées aux produits – process (JOUR 1)
Situer l'AMDEC dans la démarche Qualité ISO 9001 (version 2015)
Place de l'AMDEC dans la démarche qualité
Principe de management du risque et de la performance
La logique de prévention
Distinguer les différentes AMDEC (produit, processus, moyen)
Etat des lieux sur les problèmes actuels de l'entreprise
Classification des problèmes par thématiques et caractéristiques spéciales (CS)
Hiérarchisation et priorisation selon les performances processus attendues
Synthèse des « variabilités process » par processus de fabrication
La mise sous contrôle des variables processus de production
Plan de surveillance : définition, critères, caractéristiques spéciales, moyens de contrôle
Méthode de détermination des causes racines des variations
Plan d'actions correctives et préventives
Les différents types de Check-list de contrôle production
La pratique de l'AMDEC produit
Préparer l'étude des risques potentiels par l'analyse fonctionnelle
Identifier, analyser et évaluer les défaillances potentielles du produit
La pratique de l'AMDEC processus
Préparer l'étude : construire le synoptique du processus
Passage du synoptique de fabrication à l'AMDEC processus

Les outils et techniques constituant les AMDEC (JOUR 2)
L'analyse fonctionnelle côté client
Définir le périmètre de l'étude (Produit, Ensemble, sous-ensembles, composant...)
Méthodologie de l'analyse fonctionnelle externe pour déterminer les fonctions principales Contraintes avec la pieuvre (mise en relation du produit avec les Éléments extérieurs et les contraintes)
Données de sortie de l'analyse fonctionnelle
L'analyse fonctionnelle côté flux interne
L'analyse fonctionnelle interne ou le bloc diagramme pour identifier les fonctions techniques
Recherche et sélection des fonctions techniques (flux service et flux de conception), qui risquent de ne pas tenir les objectifs de fiabilité (définition des thèmes d'analyse AMDEC)
Valorisation des fonctions techniques (caractéristiques et tolérances)
Matrice des interactions entre composants et fonctions principales et contraintes
La méthodologie de l'AMDEC produit
Les données d'entrées de l'AMDEC produit
Analyser les défaillances et leurs effets
Evaluer leur sévérité
Evaluer leur occurrence et leur détection
Grilles de cotation
Calcul de l'indice de criticité (C) ou indice de priorité du risque (IPR)
La méthodologie de l'AMDEC process
Les données d'entrées de l'AMDEC process
Elaborer le synoptique de fabrication à partir de la nomenclature
Analyser les défaillances et leurs effets
Evaluer leur sévérité
Evaluer leur occurrence et leur détection
Grilles de cotation
Calcul de l'indice de criticité (C) ou indice de priorité du risque (IPR)
Elaboration du plan de contrôle
Mise en œuvre des actions de prévention et d'alerte au poste
Mise en œuvre des actions
Un responsable de la mesure d'efficacité
Re-Calcul de l'indice de criticité (C) ou indice de priorité du risque (IPR)
Réaliser le suivi - Réévaluation des défaillances résiduelles compte tenu des actions correctives
Prise en compte du risque résiduel
Contrôle du risque résiduel en production
Comment mettre sous surveillance le process de fabrication, à quel endroit ?
Gamme de contrôle, check-list de contrôle
Chemin de contrôle
Enregistrement des variables
Analyse des variabilités subsistantes
Analyse statistique des variations, méthode SPC
Seuil d'alerte et décision d'agir
Capitalisation du savoir : mémorisation de l'expérience à travers l'AMDEC
Rédaction d'une « lesson learned » leçon retenue
Mise à jour des AMDEC
Communication transversale

Animer et piloter les AMDEC (JOUR 3)
Les Techniques d'animation des équipes AMDEC multifonctions
Savoir mettre en avant les compétences de chaque participant à l'AMDEC
Le Brainstorming, technique de collecte et de synthèse des apports
Répartition des rôles entre l'animateur AMDEC et le scribe AMDEC
Connaissances des outils : Détermination des causes racines par les outils de la qualité
Le Brainstorming, QQOQCCP, 5 Pourquoi ?, Ichikawa, 5M
Analyse des causes de non détection
Analyse des causes de création
Comment organiser le déroulement d'une AMDEC ?
L'équipe AMDEC
Composition de l'équipe
Quelles sont les étapes pour le bon déroulement d'une séance de travail ?
Les activités clés de l'équipe les droits et devoirs de chacun avant, pendant et après une séance de travail : la hiérarchie, l'animateur, les participants
Le rôle du scribe
Savoir exiger de chacun sa juste contribution
Valoriser les aspects métiers de chacun
Le pilotage du déroulement
La tortue de Crosby  performance AMDEC
Les enjeux d'une bonne préparation technique
L'utilisation du brainstorming afin d'obtenir les risques métiers
Synthèse des travaux
Pilotage des actions entre chaque rencontre AMDEC
Fréquence et thématique des réunions AMDEC
Définition d'un programme de réunion AMDEC
Organisation des séquences de mise à jour par produit / process
Motivation et contribution des membres
Gestion du plan de prévention
Pilotage des actions techniques de réduction du risque AMDEC
Suivi de l'efficacité des actions
Reporting à la direction
Introduction à l'utilisation future d'un logiciel AMDEC 
Avantages et difficultés de gestion d'une base de données AMDEC
Construction des AMDEC génériques
Lien entre AMDEC et PLAN DE SURVEILLANCE (les aides du logiciel)
Les différents Modèle Plan de surveillance et AMDEC
Génération d'AMDEC en langues étrangères
Génération de mode opérateur de surveillance

Pratique de l'AMDEC (JOUR 4)
Exercices pratiques d'animation et de réalisation d'AMDEC avec une équipe constituée de l'entreprise 
Animer et piloter une (ou plusieurs) AMDEC, mise en pratique par groupe métier ou à tour de rôle selon les attentes des participants
Chaque stagiaire est invité à animer soit une analyse fonctionnelle produit ou process, soit une AMDEC d'une fonction produit ou une AMDEC d'une opération élémentaire du process
Introduction du sujet retenu par l'entreprise
Exercices pratiques et corrigés  à partir des problèmes terrains récemment rencontrés
Observation terrain et analyse du process de fabrication
Synthèse des risques de variation
Déploiement de l'approche AMDEC, Grilles de cotation, hiérarchisation, recherche des causes
Mise sous contrôle des variabilités du (des) processus observé(s)
Savoir présenter les conclusions (en interne et au client) et les communiquer
Synthèse sur la démarche globale de l'entreprise
Synthèse de tous les bilans intermédiaires
Les AMDEC génériques : précautions d'emploi
L'auto-évaluation et tour de table
Mise en main d'un questionnaire d'auto-évaluation de la démarche

durée, rythme
4 jour(s) (28 heures)
prix 1990 € ht
calendrier prévisionnel
projet Projet sur mesure sur site
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