Supply chain production - Action
Disponible Inter-entreprise
Disponible Intra-entreprise- Objectifs de la formationAcquérir une démarche méthodologique de la gestion d'une chaîne logistique, connaître les tenants et aboutissants de la plupart des outils et méthodes de travail des services spécialistes, prestataires de la supply chain.
- Public concernéResponsables, ingénieurs, techniciens supérieurs des services administratifs, techniques, logistiques, de production, de gestion de production.
- PrérequisExercer une fonction à responsabilité dans le domaine de la gestion de production ou dans une des fonctions prestataires de la “SUPPLY-CHAIN”.
- Modalités d’évaluationContrôle des compétences acquises. Attestation de stage.
- Modalités de dispensePrésentiel
- Modalités de la formationApports théorique, études de cas, exemples et exercices d'application, mise en commun et transfert de connaissances, travaux de groupes ...Support fourni.Vidéoprojecteur ou écran digital, salle, paperboard.
Traitement des données
Les flux à gérer et à équilibrer : physiques d’informations, financiers...
États des commandes, gestion commerciale, les lois du marché, les prévisions des ventes, typologie de la demande et des achats.
Méthodes de prévision, erreurs et incertitudes, traitement statistique des prévisions.
Organisation des entreprises industrielles
Différentes organisations d’implantation de la production.
Technologie de groupe.
Gestion de projet (GANTT, PERT...).
Gestion de la production
Classification Gestion et optimisation des stocks (méthodes de valorisation, de réapprovisionnement...)
(MRP, KANBAN, par les contraintes, PERT, GANTT, Plan d’entreprise, plan industriel et commercial, Macro gamme, plan directeur de production, plan de charge…).
Les différents procédés de maintenance.
Les différents modes d’approvisionnements.
Indicateurs
Taux de service, indice de gêne, productivité globale, indice qualité, Valeur ajoutée produite par Heure pondérée, taux d’utilisation......
Méthodes et outils d’investigation, d’analyse et de réflexion
OCORDAC, QQOQC, arbre des causes, créativité, courbe d’expérience, ABC de processus...
Le brainstorming.
Méthodes et outils de travail et de progrès
AMDEC, SDT, ANAVAL, SMED, 5 S, démérites, Juste à Temps, système qualité des entreprises industrielles, l’usine cachée selon JURAN...
Le bon sens de l'amélioration continue et de la résolution de problèmes
Les étapes "logiques" de la résolution de problèmes.
L’observation et l’esprit d’analyse : l'analyse et le contexte de la problèmatique : QQOCQP, Brainstorming
La recherche des causes :
- Ishikawa (les 5M)
- les 5 POURQUOI
La nécéssité de prioriser : méthode Pareto 20/80, Relévé sur un échantillon...
La nécessité de se baser et de crédibiliser par des faits : indicateurs de performance, vision Avant/Après
Les solutions de résolution de problèmes proposées
- Fonder l'équipe qui résoudra le problème et impliquer les services supports : Charte projet
- Etablir un plan d'actions dans le temps selon le PDCA (déming) ou selon la démarche DMAIC : GANTT ou PERT
- Etablir les moyens de contrôle à court moyen et long terme si nécessaire
Communiquer sur votre projet auprès de vos équipes et de votre hiérarchie
Estimer les coûts et les gains de votre projet par des faits
Animer et rendre compte auprès de vos équipes et de votre hiérarchie
Pérenniser votre résolution de problème ou votre amélioration par une procédure interne et la mise à jour de vos indicateurs
Économie
Comptabilité analytique
Bilan et rentabilité
L’approche technico-économique par la méthode de la valeur ajoutée
Prix de revient industriel
Progiciel de gestion
Les fonctionnalités principales nécessaires
Les outils de simulation
Conduite et animation de réunions
Dynamique de groupe
Règles de la communication
Les compétences d’une équipe
Préparation d’une réunion
Compte rendu, plan d’action, suivi, relance
Savoir poser les bonnes questions