Conducteur de ligne de production

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Formation
AI-GPR-08
  • Objectifs et compétences clés de la formation
    Décrire le fonctionnement d'un équipement. Participer à l'optimisation d'un changement de production.Concevoir des modes opératoires. Réaliser des opérations d'inspection et/ou de contrôle. Effectuer le prédiagnostic d'une défaillance.
  • Public concerné
    Futurs ou actuels conducteurs de lignes.
  • Prérequis
    Avoir une expérience de sa ligne de production.
  • Modalités d’évaluation et de validation
    Contrôle des compétences acquises . Attestation de stage.
  • Modalités de dispense
    Présentiel
  • Modalités de la formation
    Apports théoriques, méthodologiques et de mises en pratique terrain. Supports fournis. Vidéoprojecteur ou écran digital, salle, paperboard.
Contenu

Évolution de la fonction d’agent de conduite de ligne dans les nouvelles organisations
Modèles d’organisation.
Évolution des emplois.

Découpage fonctionnel d’un système automatisé
Approche fonctionnelle réalisée étape par étape à partir d’une machine de production.

Fonction processus/technologie
Général :
 - Flux de production
 - Découpage poste par poste (à partir du processus des entreprises des participants)
 - Qualité à chaque poste (relation client / fournisseur).
Automate programmable : 
 - Description
 - Principes de fonctionnement
Fonction énergie :
 - Rôle de la fonction dans le système automatisé.
Fonction capteur :
 - Rôle de la fonction dans le système automatisé.
 - Types d’interventions réalisables en conduite.
Fonction dialogue homme / machine :
 - Rôle, utilisation du dialogue homme / machine pour la conduite.
Fonction logique de commande :
 - Rôle de la fonction dans le système automatisé.
Fonction pré-actionneur :
 - Rôle, paramètres significatifs.
Fonction actionneur (vérin, moteur, …):
 - Rôle, paramètres significatifs.
Fonction transmission :
 - La transmission de puissance
 - Les guidages
 - La transformation de mouvements
 - L'assemblage

Lubrification
Méthode d'application.
Surveillance en production.

Prédiagnostic
Présentation de la démarche.
Identification de causes possibles (fonction défaillante) de défauts produits ou de dysfonctionnements.
Outils de prédiagnostic (QQOQCCP) et de classement des causes (5M).

Contrôle, inspection et nettoyage
Check-lists/procédure, documents de suivi.

Repérage des points de réglage accessibles à l’opérateur : remèdes à apporter
Tableaux effets / causes / remèdes.
Limite des interventions.

Repérage des points de réglage accessibles à l’opérateur : changements de production
Différentes phases d'un changement de production.
Documents liés aux changements de production.
Optimisation (introduction au SMED)

Accessibilité
Les formations sur notre site sont accessibles aux personnes en situation de handicap. Les parcours de formations peuvent être adaptés sur demande, en fonction du type de handicap. Contactez en amont nos conseillers formation.
Informations complémentaires
Nous nous adaptons de préférence aux procédures internes (5S, TPM HQSE...).
Durée, Rythme
2 jours (14 heures)
Prix
1 495,00€ HT
Calendrier prévisionnel
Mulhouse
20/06/2024
Planning
20/06/2024
21/06/2024
Metz
12/09/2024
Planning
12/09/2024
13/09/2024
Lille
03/10/2024
Planning
03/10/2024
04/10/2024
Nancy
18/11/2024
Planning
18/11/2024
19/11/2024
Strasbourg
09/12/2024
Planning
09/12/2024
10/12/2024
Taux de satisfaction
98.53%
Date de dernière mise à jour
Le 17/10/2023
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